Jak zapewnić odpowiednią ochronę antykorozyjną stali zbrojeniowej?

Wśród kilku dostępnych rodzajów stali dużą popularnością cieszy się stal zbrojeniowa. Materiał ten można spotkać na praktycznie każdym placu budowy, gdzie wykorzystywany jest do zbrojenia elementów konstrukcyjnych. Do jego największych zalet należy duża wytrzymałość, wysoka sprężystość oraz łatwość obróbki plastycznej. Stal zbrojeniowa nie jest jednak wolna od korozji. W dzisiejszym artykule podpowiemy, jak zapewnić jej odpowiednią ochroną antykorozyjną. Zapraszamy do lektury.

Polimerowe powłoki antykorozyjne z dodatkiem inhibitorów korozji

Korozja to naturalna reakcja zachodząca pomiędzy wykonanymi z metalu elementami a otaczającym je środowiskiem. Proces ten wiąże się z utlenianiem materiałów, co prowadzi do stopniowego niszczenia konstrukcji. Na korozję w największym stopniu narażone są chrom, glin, tytan, a także stop żelaza z węglem, który wykorzystywany jest do produkcji stali zbrojeniowej. Postępująca korozja stali może doprowadzić do zniszczenia całego fragmentu konstrukcji wykonanego z tego materiału.

Aby chronić się przed tym procesem, stalowe elementy należy zabezpieczać odpowiednią powłoką. Ochronę antykorozyjną stali zbrojeniowej stanowią modyfikowane polimerami preparaty z dodatkiem inhibitorów korozji. Zwykle są to specjalne środki na bazie cementu lub żywic epoksydowych. Zaprawy te najczęściej pełnią funkcję warstwy szczepnej stosowanej podczas naprawy powierzchni betonowych i żelbetowych. Mogą służyć również jako wzmacniacze nasiąkliwości i przyczepności podłoża w trakcie wszelkich prac remontowych elementów infrastruktury komunikacyjnej, hydrotechnicznej czy kanalizacyjnej.

Cynkowanie ogniowe

Inną metodą zabezpieczania stali zbrojeniowej przed korozją jest cynkowanie ogniowe. Polega ono na zanurzaniu stalowych elementów w płynnym cynku. Cały proces trwa nie więcej niż kilka minut. Kąpiel w cynku prowadzi do powstania wytrzymałej powłoki, odpornej na utlenianie i rozwój korozji. Przed wykonaniem cynkowania każdy z elementów musi być odpowiednio przygotowany. Ważne jest dokładnie oczyszczenie powierzchni z zalegającego brudu, rdzy, zendr i innych niemetalicznych związków. Zanim materiał trafi do cynkowej kąpieli, musi zostać całkowicie odtłuszczony.

Zabezpieczenie katodowe

Zabezpieczenie katodowe to kolejna metoda ochrony antykorozyjnej stali zbrojeniowej. Polega ona na zastosowaniu prądu stałego, który przeciwdziała procesowi korozji. Stal zbrojeniowa pełni w tym przypadku rolę katody, a anoda jest wykonana z materiału łatwo ulegającego korozji, takiego jak cynk czy magnez. Prąd przepływający między anodą a katodą powoduje, że proces korozji zachodzi na anodzie, chroniąc tym samym stal zbrojeniową. Zabezpieczenie katodowe jest szczególnie polecane w przypadku konstrukcji narażonych na działanie agresywnych środowisk, takich jak np. konstrukcje morskie czy mosty.

Ochrona powierzchniowa betonu

Warto również pamiętać, że sama powierzchnia betonu może stanowić dodatkową ochronę antykorozyjną dla stali zbrojeniowej. Właściwości betonu, takie jak jego niskie przewodnictwo elektryczne i wysoka odporność na korozję, sprawiają, że jest on naturalnym izolatorem dla stali zbrojeniowej. Aby zapewnić skuteczną ochronę, należy zadbać o odpowiednią jakość betonu oraz właściwe wykonanie konstrukcji żelbetowej. W przypadku wystąpienia uszkodzeń, takich jak pęknięcia czy ubytki, należy je jak najszybciej naprawić, aby nie dopuścić do kontaktu stali zbrojeniowej z agresywnymi czynnikami środowiska.

Regularna kontrola i konserwacja

Ostatnim, ale nie mniej ważnym aspektem ochrony antykorozyjnej stali zbrojeniowej jest regularna kontrola i konserwacja konstrukcji. Przeglądy techniczne powinny być przeprowadzane zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami, a wszelkie stwierdzone uszkodzenia czy oznaki korozji należy niezwłocznie naprawić. Warto również dbać o utrzymanie czystości powierzchni konstrukcji, co może przyczynić się do spowolnienia procesu korozji. W przypadku stwierdzenia zaawansowanej korozji, konieczne może być zastosowanie dodatkowych metod ochrony antykorozyjnej lub wymiana uszkodzonych elementów.